在全球能源轉(zhuǎn)型與環(huán)保政策推動下，動植物提煉油的收集與利用正成為循環(huán)經(jīng)濟的重要支柱。中國作為全球最大的動植物油消費國，每年產(chǎn)生的廢棄油脂超過500萬噸，其中約30%通過資源化利用轉(zhuǎn)化為生物柴油、工業(yè)潤滑油及化妝品原料，不僅解決了環(huán)境污染問題，更創(chuàng)造了千億級市場空間。

一、廢棄油脂的多元來源與收集體系

動植物提煉油的核心原料包括餐飲廢棄油脂、屠宰加工副產(chǎn)物及食品工業(yè)廢料。以餐飲廢棄物為例，中國已建立覆蓋100個試點城市的收集網(wǎng)絡，通過政府補貼、企業(yè)聯(lián)動模式，將地溝油、抽油煙機凝析油等納入閉環(huán)管理。例如，沈陽市沈發(fā)興業(yè)動植物油回收有限公司作為定點企業(yè)，通過“互聯(lián)網(wǎng)+回收”平臺整合餐飲單位數(shù)據(jù)，實現(xiàn)廢棄油脂的精準收集與溯源管理。

技術層面，新型收集設備的應用顯著提升了效率。例如，廣東某企業(yè)研發(fā)的智能油脂分離裝置，可自動識別油脂成分并實時上傳數(shù)據(jù)至監(jiān)管平臺，使試點城市廢棄油脂回收率提升至75%，遠超全國平均水平。此外，針對居民小區(qū)分散性特點，上海推行“社區(qū)回收站+移動收集車”模式，通過積分獎勵機制調(diào)動居民參與積極性，使家庭廢棄油脂回收量增長40%。

二、從收集到精煉：全鏈條技術升級

收集后的廢棄油脂需經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色等精煉工序，以去除雜質(zhì)并提升品質(zhì)。傳統(tǒng)化學精煉法存在能耗高、污染重等問題，而生物酶法技術正成為行業(yè)新寵。例如，諾維信公司推出的磷脂酶A1，可將菜籽油脫膠時間縮短50%，含磷量降至10mg/kg以下，滿足生物柴油生產(chǎn)標準。此外，超臨界CO2萃取技術憑借低溫、高效、無溶劑殘留等優(yōu)勢，被廣泛應用于高端化妝品原料提取，某法國品牌通過該技術從玫瑰花瓣中萃取的精油，市場售價較傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品高出3倍。

在動物油脂領域，低溫壓榨與分子蒸餾技術的結(jié)合，實現(xiàn)了對魚油、牛油等熱敏性原料的高效利用。例如，中科院過程工程研究所開發(fā)的“低溫酶解-分子蒸餾”聯(lián)用工藝，可使魚油中DHA含量從12%提升至35%，且氧化值降低60%，顯著延長了產(chǎn)品保質(zhì)期。

三、政策驅(qū)動與市場前景

中國“十四五”規(guī)劃明確提出，到2025年廢棄油脂資源化利用率需達60%以上。為此，財政部對生物柴油生產(chǎn)企業(yè)實施增值稅即征即退70%政策，同時將廢棄油脂出口納入嚴格管控，防止資源外流。在市場需求端，生物柴油作為化石燃料的替代品，在航運、航空領域的應用加速拓展。例如，中石化集團采用酯交換工藝生產(chǎn)的生物柴油，已通過歐盟EN590標準認證，年出口量突破50萬噸。

據(jù)預測，到2030年，中國動植物提煉油市場規(guī)模將突破千億元，其中生物柴油占比超60%，工業(yè)潤滑油與化妝品原料市場增速分別達18%與22%。隨著“雙碳”目標的推進，綠色能源需求將持續(xù)釋放，動植物提煉油產(chǎn)業(yè)有望成為循環(huán)經(jīng)濟領域的標桿賽道。